紅銹鋼板發(fā)銹常見的退火工藝以下：

　　1、徹底淬火。用于優(yōu)化中、高碳鋼經(jīng)鍛造、鑄造和電焊焊接后出現(xiàn)的物理性能欠佳的粗壯超溫機構。將紅銹鋼板發(fā)銹加溫到鐵素體所有變化為馬氏體的溫度之上30～50℃，隔熱保溫一段時間，隨后隨爐遲緩制冷，在制冷全過程中馬氏體再次出現(xiàn)變化，就可以使鋼的機構變窄。

　　2、球化退火。用于減少合金鋼和45號鋼鑄造后的偏高韌性。將紅銹鋼板發(fā)銹加溫到剛開始產(chǎn)生馬氏體的溫度之上20～60℃，隔熱保溫后遲緩制冷，在制冷全過程中鐵素體中的片片層滲碳體變成球形，進而減少了強度。

　　3、等溫退火。用于減少一些鎳、鉻成分較高的合金工具鋼的高韌性，以開展鉆削生產(chǎn)加工。一般以迅速速率制冷到馬氏體最不穩(wěn)定的溫度，隔熱保溫適度時間，馬氏體變化為托氏體或索氏體，強度就可以減少。

　　4、加工硬化淬火。用于清除金屬線材、紅銹鋼板發(fā)銹在冷拉、冷扎全過程中的硬底化狀況(強度上升、塑性變形降低)。加溫溫度一般為鋼剛開始產(chǎn)生馬氏體的溫度下列50～180℃，僅有那樣才可以清除冷作硬化效用使金屬材料變軟。

　　5、石墨化淬火。用于使帶有很多滲碳體的生鐵變?yōu)樗苄宰冃蝺?yōu)良的可鍛鑄鐵。加工工藝實際操作是將鑄造件加溫到950℃上下，隔熱保溫一定時間后適度制冷，使?jié)B碳體溶解產(chǎn)生團絮狀物高純石墨。

　　6、外擴散淬火。用于使鋁合金鑄造件成分勻稱化，提升其性能指標。方式是不在產(chǎn)生熔融的前提條件下，將鑄造件加溫到盡量高的溫度，并長期隔熱保溫，待鋁合金中各種各樣原素外擴散趨向分布均勻后緩冷。

　　7、去地應力淬火。用于清除紅銹鋼板發(fā)銹和焊件的熱應力。針對鋼材產(chǎn)品加溫后剛開始產(chǎn)生馬氏體的溫度下列100～300℃，隔熱保溫后在空氣中制冷，就可以清除熱應力